2014年广东陶瓷协会年会暨2014广东省陶瓷创新大奖表彰会现场干货分享

1月9日上午，2014年广东陶瓷协会会员代表大会暨广东省陶瓷行业年会在广东惠州南昆山召开，来自全省陶瓷的协会会员单位代表、协会专家委员会委员以及受邀的政府有关部门领导，相关协会、科研院校、企业代表和相关媒体200多人出席了会议。本次大会主要分为两大部分，一是一年一度的行业盛事———会员代表大会，二是历时4个多月最终圆满结束的“2014年度陶瓷创新大奖评选”的表彰大会。华清环保总经理万杏波获“2014年度陶瓷创新个人特殊贡献奖”，以表彰其在促进《陶瓷工业污染物排放排准》（GB25464-2010）修改方面做出的不懈努力与有效实践。

会议还安排了行业专家以及来自原料制备、窑炉制造、环保治理等领域的企业代表进行主题演讲，宣讲了陶瓷行业准入标准管理办法，探讨了陶瓷行业发展趋势、陶瓷行业原料加工节能技术、陶瓷行业环保面临的形势和治理等热点问题。

创新大奖表彰会作为会议的压轴环节举行，在《创新陶业》报社长乔富东的主持下，主办方向14家企业及8位优秀个人颁出了25个奖项，为4个多月来的活动划上了圆满的句号。

本报整理了本次主题演讲的精彩内容，并对此次创新大奖的表彰情况进行了重点报道，为求与行业共享当日盛会盛况。

多领域专家共探行业形势热点问题

《建筑卫生陶瓷行业准入公告管理暂行办法》宣贯

演讲者：广东陶瓷协会秘书长陈振广

《建筑卫生陶瓷行业准入标准》是工信部2013年11月18日发布的，2014年4月1日起实施。这个国家级的标准出台的主要目的是遏制过快产能的新增加、加快行业转型升级和提高行业发展的质量和效益。2012年，国家工信部委托广东陶瓷协会进行研究，起草了这份标准。在陶瓷行业的龙头企业和高校的支持下，标准顺利完成并出台。为了让准入标准更加规范地实施， 2014年7月30日工业与信息化部发布与之配套实施的《建筑卫生陶瓷行业准入公告管理暂行办法》。

该准入公告有以下必要性：

1、规范建筑卫生陶瓷行业的准入和建设。准入要求企业达到，土地、环保、生产规模、工艺与装备、质量管理、节能降耗、清洁生产、安全生产和社会责任等各观念都能达到要求才能申请，获得公告才能进行建设。

2、提高企业形象和地位。获得公告的企业如同获得了国家颁发的“出生证明”，对企业形象有非常大的促进作用。

3、淘汰落后的一种机制和手段。对于没达到以上要求的企业则要被淘汰，被要求退出。

4、促进企业提高。进入公告后，企业将受到公众和国家层面的关注，企业必然会形成一种压力，这同时将是企业提高的动力。

据了解，该办法适用于国内（香港、澳门、台湾地区除外）所有类型的建筑卫生陶瓷生产企业，由省经信委受理申请、审核和推荐，监督检查准入条件保持情况，受理准入公告申请、现场复核和临时现场检查均不得收授申请企业费用，最后复核、公示和公告，并实行动态监管。

申请企业要求具有独立法人资格，符合《建筑卫生陶瓷行业准入标准》的要求，遵守国家有关法律法规，无重大违法行为。在申请时需提交土地部门批准文件、环保部门批准文件和节能评估和审查批复文件。

而在企业申请准入公告的过程中，协会起到协助企业申报和完善申报材料、协助省经济和信息化委进行初审、参与核查和配合主管部门进行监管的作用。

陶瓷工业技术发展探讨

演讲者：华南理工大学教授吴建青

◆行业面临的主要问题

目前我们行业面临的主要问题有以下几个：一是产品附加值低，部分产品品质不高，行业恶性竞争，现在普遍的印象都是“我们卖的是廉价的劳动力，廉价的原料”。二是我们的生产能耗“高”，需要持续降低。从数据（见图1）可分析，总体来看，我国的单位品能耗并没有如外界所说的，比国外高很多。在这种情况下，政府要求我们能耗下降20%，到达极限了，我们怎么办？在我们的能耗水平与国外接轨时，我们降耗的潜力还有多大？这是需要思考的问题，并不是说不能够做到，而是要采取一些措施，增加一些成本，达到国际领先的标准。三是环保任重道远；四是工人难招，劳动生产率偏低。

以上是行业普遍面临的主要问题。要解决这些问题，必须科技创新。我们希望通过科技创新和技术进步逐渐解决陶瓷产业面临的主要问题，缩小与陶瓷技术发达国家的差距，未来发展将侧重于以下几个方面：

1、如何把新兴技术与传统产品融合？像互联网，现在有种比较热的说法是“如果不跟互联网结合起来，那么企业难以有更大的发展”，我认为，除此之外，太阳能、功能化、强韧化等都可以是我们结合的方向；

2、采用新型生产工艺与设备，从原料、成型、干燥、装饰、烧成各环节来改进我们的生产质量，来提高我们的生产率。

3、高效环保技术研发与应用，在这一方面可借鉴发电、钢铁、水泥、玻璃等行业的技术，再根据我们行业的特点进行应用。

4、生产设备的大型化、生产过程的自动化和智能化。

◆近期需要突破、推广的技术

一、需重点突破的共性技术

（1）高效节能陶瓷窑炉和干燥器。这涉及到窑长、窑宽、保温、高辐射涂料等多方面的问题。据了解，如今的窑炉最长的在广西已经做到了600多米长。窑长之后能耗会增加。根据对多个300米长以上窑炉的能耗统计，窑长不宜过长；宽度基本在3米以上，宽体窑公认是节能的，如原本是走两片800m×800m砖的，现在可以走3~4片，多了1~2片的空间，然而节能的效果并不如我们设想的那么明显；其它还有温度均匀性、强化传热、余热利用、尾气温度等因素需要考虑。

（2）高效除尘脱硫、脱硝技术与设备。2014年12月12日环保部对《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）的部分条款进行了修改。基准含氧量从原来的8.6%调整放宽到18%（空气过剩系数从1.7调整到了7.0，排放限值放宽到了原来的4.1倍）。颗粒物限值依然保持不变，为30mg/m3，二氧化硫限值为50 mg/m3，氮氧化物限值调整为180 mg/m3。尽管这相对于原国标中喷雾干燥塔、陶瓷窑（油、气）二氧化硫限值100 mg/m3，氮氧化物限值240 mg/m3（窑炉为300 mg/m3）小，实际上要宽松很多。目前中国燃气电厂的基准废气氧含量为15%，他们能够实现达标，说明技术方面没有问题，关键是经济上是否可行。我们主要考虑的方向是源头控制（燃料和燃烧），合理去除。

（3）陶瓷的低温烧成，大家都知道，但还是要列出，敦促行业突破。

（4）高效节能粉碎设备，包括立磨、连续球磨、分级连续球磨、立磨+球磨、砂磨等，目前已经有很多企业在做，值得大家探讨，今天有企业也介绍这方面的信息。

（5）产品的多功能化，现在要增加新的功能，如外墙砖的自洁功能，目前已基本上能做到了。其次是目前喷墨技术的普遍应用，功能化墨水的需求也打开了市场。

（6）新型装饰技术与装备，这一方面建筑陶瓷要向日用瓷和艺术品学习，如应用喷墨打印花纸、激光打印与其它材料混合装饰等。

（7）纳米晶耐磨釉。之所以把它放到这里来讨论，是因为曾经我参加过一些超平釉产品的鉴定了解到，确实它的耐磨性增加了，但跟玻化砖比还是比不上，而且它是下面有图案上面有透明釉料层，怎样在保持透明的同时提高耐磨性是一个值得行业探讨的问题。

（8）陶瓷原料标准化，低品位原料及工业废渣利用技术。新的原料制备技术产量更大，投资也大，环保的要求也将促进标准化原料的供应。

（9）陶瓷生产线用机器人和机械手，这不是我们的专有行业，是广东几乎所有制造业都有关联的行业，可以缓解我们的招工难问题。

（10）产品设计，艺术与工业产品结合将让我国的产品走向世界高端市场。

二、不同种类陶瓷的关键技术

1、建筑陶瓷方面，有以下技术：

（1）推广薄型化陶瓷砖生产技术与装备，要做到大家都认可，需要企业在媒体、终端等方面加大宣传力度；

（2）建筑陶瓷自动化智能化生产技术，如瓷砖在线检测系统、全自动瓷砖包装线等，我们都可以做；

（3）开发具有自洁、易洁、防静电、杀菌、保温隔热、吸音隔音、高温调湿、太阳能利用等功能的陶瓷砖产品。

（4）干法制粉生产大规格陶瓷砖的技术，目前应用的不多，从降耗和环保的角度来说都可以推广，应用到大规格陶瓷砖的生产中更是我们研究的又一重要方向；

（5）推广宽体辊道窑等窑炉节能新技术。

2、卫生陶瓷方面，关键技术和趋势有中压注浆、高压注浆等成型技术，静电施釉、机器人施釉技术，表面处理技术：自洁、易洁、杀菌、智能化、艺术化，釉面修复技术以及节水和轻量化技术等。

3、日用陶瓷方面，有高效率高质量的成型技术与设备，如高压注浆、干压成型、等静压成型等；有新型配方与产品，如高抗热震瓷、高强度瓷、低温瓷、新型配方体系、原料增塑技术、易洁陶瓷、保健陶瓷（红外、抗菌等，其中抗菌一说还有待考究）等；有新型装饰技术与设备；还有自动化、智能化生产技术与设备，如自动成型、自动施釉、贴花（印花）、全自动生产线等。

陶瓷工业原料制备的现状及新技术

演讲者：广东博晖机电有限公司总经理梁海果

目前常用的原料破碎设备有球磨、雷蒙磨、冲击破、对辊磨、立磨、快磨。除快磨外，普遍存在能耗高、磨耗高、产量低等缺点，相比之下，快磨节能效果显著。行业90%以上的企业都采用开流式的球磨工艺，不可避免会出现“过度粉碎”现象，而且球磨时间长，能耗、磨耗高。

国外早已经开始采用圈流式连续球磨工艺(用连续式球磨机)，国内却一直推广不了。原因是原料的种类繁多，含水量差异太大，配料和供给难度大，此外还有多年来一直呼吁原料标准化问题得不到解决。

陶瓷企业原料的制备过程主要是粉磨，其粉磨机理可归纳为“料群粉磨”，最大缺点是有用功少、效率低下。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，不仅能量利用率远远高于“料群粉磨”的球磨机。博晖机电的神工快磨是一套新型高效节能的陶瓷原料专用立磨粉磨装备，目前在新明珠集团、高明贝斯特、湖南兆邦陶瓷以及东鹏江西生产基地投产并运行稳定。

间歇式球磨机＋间歇式球磨机：先球磨比较难破碎的砂石原料后，再将其他泥、砂配方料混合一起再入间歇磨球磨，节省球磨2小时、节电6%左右

间歇式球磨机＋连续式球磨机（2段或3段）：先球磨比较难破碎的砂石原料后，再将其他泥、砂配方料混合一起再入连续磨球磨，节电10-15%左右

神工快磨＋间歇式球磨：经证实球磨时间从15小时减少至8小时、节电25%以上（见案例）

神工快磨＋连续式球磨：先破碎难破碎的砂石料至统一粒径，再将其他泥、砂配方料混合一起入连续磨球磨，节电35%左右

目前，国内制造使用干法制粉的厂家仅有博晖＆LB、山东义科节能科技和南庄溶洲二厂，而意大利LB的干法制粉客户就有近20家。我们跟有多年干粉制粉生产经验的意大利LB公司进行战略合作的项目已经在东鹏陶瓷公司上线并中试成功。2015年，我们将大力推广干法制粉系统。

神工干法制粉系统主要设备包括神工快磨、微粉粒化设备、专用研磨设备和流化干燥设备，有着投资少，能耗低，可显著降低产品成本，污染小、排放低，还可减少50％的人力资源等多个优点，但目前还不能全面应用在陶瓷行业的制粉工艺，在国外，瓷片、仿古砖已大量应用干法制粉工艺，应用到抛光砖目前还有一些技术性的问题等待完善。

陶瓷行业环保治理现状与稳定达标技术

演讲者：佛山华清智业环保科技有限公司总经理万杏波

创立于2005年的佛山华清智业环保科技有限公司是应佛山陶瓷行业第一轮整治提升而生的专业环保工程公司，服务了蒙娜丽莎、诺贝尔、能强等众多陶瓷企。我这次主要讲四个部分的内容。一是陶瓷行业污染物排放标准修改单的情况；二是陶瓷行业环保治理现状与存在问题；三是稳定达标治理技术路线分析；四是达标排放的一些运营成本分析。

2014年12月环保部发布的《陶瓷工业污染物排放标准》修改单，第一时间我们就关注到了。我们可以看到，修改后基准含氧量从原来的8.6%调整放宽至18% （空气过剩系数从1.7调整到了7.0，排放限值放宽到了原来的4.1倍。），这是比较符合我们陶瓷行业生产的实际状况的。这次国标修收单只是过渡性、临时性的标准，根据2014年5月29日环保部办公厅发布的《关于征集2015年度国家环境保护标准计划项目承担单位的通知》，《陶瓷工业污染物排放标准（修订GB25464-2010）》完成时间是2016年，项目承担单位完成征集后，预计2015年启动。因此，这次小范围的修改，并不是国标修改的最后定稿。但为陶瓷行业深化环保治理赢得了宝贵的时间。按国家惯例，标准修订遵循趋严原则，意味着定稿后的标准限值会进一步降低。

在标准修改前，国内建陶企业很少有持续稳定达标的，佛山产区明确提出2014年12月1前要全面达到《陶瓷工业污染物排放标准》标准要求，拥有全产业链治理经验的专业环保公司少之又少。目前行业环保治理现状归纳起来有八点：1、环保设施齐全但设置不合理、建设不规范、也不确定是否长期稳定运行，没有专人管理与检修，没有智能化设计与多级预警；2、多数企业还只停留在应付性、监测性达标阶段；3、环保设备重复投资多，浪费严重；4、重点关注颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的治理，对超标三倍即可入刑的重金属粉尘基本无关注；氟化物、氯化物少有企业关注；5、生产废水基本零排放，但处理效率低下，工艺落后。废渣利用率低；6、对环保标准中未涉及的酚水、煤焦油等危废物质多采用燃烧方式，但未彻底解决，是“定时炸弹”，喷雾塔烟气比窑炉烟气中的重金属含量更高。7、对无组织粉尘关注度低。包括压机除尘、除尘器二次扬尘、釉线打磨、抛光打磨等未有效处理；8、环保意识还有待提升，环保成本应与生产成本、材料成本、财务成本、人力成本、销售成本、管理成本等一起纳入成本考核。

在达标治理技术路线方面，喷雾塔与窑炉的除尘、脱硝和脱硫都可以比较容易达到。目前还没有办法可以单个检测出来烟气中铅、镉、镍等重金属的含量，只能用布袋除尘器随着除尘步骤来减少。这不是最好的方法，但是是目前比较适用的方法。还有，可以在对原料的配方调制中从前端来控制重金属的含量。氟化物、氯化物可用干法和湿法处理。因为时间关系，这里不作详述。华清环保主要选用耐高温PTFE+PTFE覆膜滤袋用于辊道窑烧成工序来去除重金属粉尘（铅、镉、镍及其化合物），脱硫循环液系统主要使用双碱法，氮氧化物则用喷雾塔炉内脱氮系统，主要以氨水还原剂组成。

在投资运营成本分析方面，我认为控制氧含量是达标的关键，建议喷雾干燥塔氧含量≤17.5%，陶瓷窑氧含量≤16.5%；高效耐高温布袋除尘器投资与运行成本，按过滤面积计，1300-1600元／m2 ，可稳定运行4年以上，每年325-400元／m2，以15万每立方米风量计算，约投资360万元，每年约90万元；喷雾干燥塔SNCR脱硝系统每套60-80万元，药剂为1.4-1.6元／吨。

瑞陶达：热风增压助燃技术及诱导式传热超节能系统在陶瓷辊道窑炉中的应用

演讲者：佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司总经理梁锡暖

我公司的热风增压助燃技术为2012年推出的窑炉节能技术，2014年在此基础上我们又推出了涵盖更多节能技术与设计的诱导式传热超节能系统，应用于陶瓷企业生产中。

热风增压助燃技术涵盖了三大关键技术：助燃热风增压、砖坯余热回收和双自控燃烧。

其基本原理主要有三个：

1、设计具有知识产权的二级环回增压烧嘴，主要利用窑炉余热作助燃风，回收热量，改善燃烧效果，降低燃料消耗。

2、设计出整套余热利用的装备系统，主要包括风机、管道、窑炉结构等方面的设计，完善整个余热利用技术系统，并将其规范化。

3、研发出一套与整套余热利用装备相匹配的双自控燃烧工艺技术，主要有升温曲线、窑炉燃烧气氛、窑炉压力等的调整，降低窑内空气过剩系数 。

经检测部门对窑炉热平衡测试得，采取助燃热风增压后，助燃空气带入窑炉的物理热量达3800MJ/h（908743kcal/h），占窑炉热量收入的17.37%。较采用同样风量的常温助燃空气（带入窑炉的物理热量只有180.37MJ/h （43134kcal/h），占窑炉热量收入的0.97%）增加了16.40%；另一方面，通过计算，采取双自控燃烧技术后，窑炉内的空气过剩系数亦得到了降低，从改造前的1.76降低到改造后的1.38。从而大大地减少了窑炉燃烧需用煤气燃料量。

该技术在佛山市居之美陶瓷有限公司、江门市和氏陶瓷有限公司、新兴县东骏陶瓷有限公司和广西博白新盈邦陶瓷有限公司都有应用。根据检测部门检测数据，居之美陶瓷厂节能30%,江门和氏陶瓷节能25%，东骏陶瓷节能26%，新盈邦陶瓷节能32%。目前仍在使用，效益显著，并适用于新建设的陶瓷企业辊道窑炉中或应用于对现有窑炉的节能技术改造。

诱导式传热超节能系统的关键技术为：热风增压增氧助燃、烟气含氧测量装置、新型节能烧嘴、诱导式导热、反诱导式热风、空气隔热设计、煤气预热、储热式节能技术。

基本原理为：窑炉在采取热风增压助燃技术的基础上，更采用了诱导式传热系统设计，窑炉从冷却带抽出热风，经窑炉底部将部分热量传回给窑内，诱导式传热超节能陶瓷辊道窑的风管，全部被藏在窑炉的底部。热能被全部密封在窑内按设定的诱导程式运行，避免了对流和辐射而造成的热量损失。窑体保温采用了空气隔热设计，提高了保温效果。燃料煤气采取在干燥器中吸热升温，增加煤气带入窑炉的物理热。

诱导式传热超节能系统在广西博白新盈邦陶瓷有限公司和恩平市晶鹏陶瓷有限公司都有应用，并适用于新建设的陶瓷企业辊道窑炉中。

压轴环节，

年度创新大奖隆重颁出

会议最后，“2014年度陶瓷创新大奖评选”压轴登场。作为协会在2014年度的一项重要活动，而且是首次主要面向行业上游企业发起的评选活动，旨在通过对上游企业的表彰以带动全行业进步的步伐。

本次颁奖环节由《创新陶业》报社长乔富东主持，对评比活动整个过程的情况作了简单的汇报。主办方、广东陶瓷协会副秘书长王卫国宣讲了表彰文件并公布获奖名单。

陈环会长、广东建材行业协会吴一岳会长分别为获奖企业和获奖个人颁发奖牌为证书。在如雷鸣般的掌声中，历时4个多月的评选活动完满地落下了帷幕。

附：各项奖项获奖名单：

获奖企业名单：

• 2014年度陶瓷科技创新奖：

广东宏宇集团有限公司、佛山市佛诺斯除铁机械设备有限公司、佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司、佛山市博晖机电有限公司

• 2014年度陶瓷节能创新奖：

广东华信达节能环保有限公司、佛山市威臣陶瓷有限公司、佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司、

佛山市精科机械有限公司、佛山市德尔福节能窑业有限公司、佛山市博晖机电有限公司

• 2014年度陶瓷环保创新奖：

广东华信达节能环保有限公司、佛山赛因迪环保科技有限公司、佛山市正大陶瓷有限公司、广东三水大鸿制釉有限公司、

佛山华清智业环保科技有限公司、广东三水大鸿制釉有限公司

• 2014年度陶瓷环保创新表彰奖：

佛山市陶瓷研究所检测有限公司

获奖个人名单：

• 2014年度陶瓷创新个人特殊贡献奖：

蔡宪昌、沈少雄、余国明、万杏波、曹贵洪、林珊、梁锡暖

• 2014年度陶瓷创新个人表彰奖

刘丕文